Moduł "Etykieta produkcyjna"

Etykiety produkcyjne pełnią kluczową rolę w nowoczesnej produkcji. Ich zastosowanie jest nieocenione w zapewnieniu płynności oraz organizacji procesów produkcyjnych, szczególnie w przypadku produkcji na większą skalę. Etykiety są naklejane bezpośrednio na profile od razu po ich ucięciu. Gromadzą one wszystkie niezbędne informacje w jednym miejscu, co znacząco usprawnia nadzór nad produkcją. Wygląd etykiet jest zawsze indywidualnie dostosowywany do potrzeb Klienta, z uwzględnieniem specyfiki produkcji stolarki PVC, aluminiowej, drewnianej, rolet lub okiennic.

Na wygląd etykiety wpływa posiadany park maszynowy. Aby umożliwić automatyzację produkcji przy użyciu maszyn, etykieta musi zawierać kod kreskowy. Ponadto, implementacja produkcji bezpapierowej z modułem „Zarządzanie produkcją” rozszerza zakres i charakter zawartych na etykietach danych. Moduł „Etykieta produkcyjna” jest wykorzystywany zarówno w przypadku standardowych etykiet używanych na halach podczas produkcji, jak i etykiet na odpad użytkowy stosowanych do efektywnej organizacji profili w magazynie odpadów.

Zależnie od charakterystyki zakładu oraz dostępnego parku maszynowego, kluczowe jest określenie, jakie informacje powinny być zawarte na etykiecie produkcyjnej. Ogólnie dane te muszą umożliwiać zorganizowanie procesu produkcji bez konieczności korzystania z dokumentacji papierowej. Ponadto, odpowiednie oznakowanie etykietami przyczynia się do poprawy efektywności monitorowania i zarządzania jakością na każdym etapie produkcji.

Powszechnie umieszczane na etykietach grupy informacji obejmują:

• numer zlecenia i pozycji, a także dane odbiorcy,
• kod profilu, kod koloru, długość cięcia,
• rysunek z zaznaczeniem miejsca uciętego profilu,
• kod kreskowy do zarządzania maszynami i śledzenia produkcji,
• rodzaj, długość i głębokość ucięcia wzmocnienia,
• rodzaj szyby, okuć, listew przyszybowych, uszczelek,
• dane dotyczące dybli, nawietrzaków,
• uwagi produkcyjne i inne dane, zależnie od potrzeb.

Etykieta produkcyjna jest nalepiana bezpośrednio po ucięciu każdego kawałka profilu. To jest moment, w którym w zależności od dostępnego parku maszynowego, podejmowana jest decyzja o sposobie drukowania etykiet produkcyjnych. Możliwe opcje to wydruk etykiet przez piłę, centrum tnące lub centrum tnąco-obróbcze, za pomocą etykieciarki zintegrowanej z maszyną. Alternatywnie, etykiety mogą być drukowane w biurze, skąd następnie są one dostarczane na linię produkcyjną w formie rolki lub też w postaci ułożonych arkuszy A4 z etykietami. W tych przypadkach nasze oprogramowanie zapewnia identyczną kolejność jak w pliku przekazanym na maszynę, albo też na podstawie wydruku optymalizacyjnego, jeśli piła jest sterowana ręcznie.

Podsumowując, etykiety mogą być drukowane w biurze, lub dzięki wykorzystaniu specjalnego sterownika do maszyny przez maszynę bezpośrednio w miejscu cięcia.

• Jeśli etykiety są drukowane przez maszynę, ich wydruk odbywa się zaraz po ucięciu profilu, co gwarantuje ich szybkie i precyzyjne oznakowywanie. Jednakże, wygląd tych etykiet może podlegać ograniczeniom technicznym oprogramowania na maszynach, co jest szerzej opisane w dalszej części tekstu.
• Alternatywnie etykiety mogą być drukowane w biurze, wówczas ich wydruk przebiega w sekwencji odpowiadającej kolejności przebiegu zaplanowanej optymalizacji lub zleceń. W tym przypadku możliwe jest wykorzystanie wszystkich opcji dostosowania wyglądu etykiet, jakie oferuje Stolcad^® Professional.

Należy mieć na uwadze, że czasami oprogramowanie na piłach, centrach tnących lub centrach tnąco-obróbczych nie umożliwia drukowania etykiet produkcyjnych z pełną gamą możliwości, które posiada Stolcad^® Professional. Na niektórych maszynach praktycznie nie jest możliwe drukowanie rysunków, albo uwypuklanie kluczowych danych poprzez pokazanie ich inną czcionką. Ponadto, niektóre maszyny mają ograniczenia dotyczące drukowania kodów kreskowych. W takich przypadkach konieczne jest dostosowanie wyglądu etykiet do możliwości posiadanego sprzętu.

Często spotykamy u producentów także sytuację, że posiadane maszyny sterowane komputerowo pochodzą od różnych dostawców, lub nawet są od jednego dostawcy, ale generacyjnie pochodzą z różnych lat. To prowadzi do istotnej konsekwencji: czasami oprogramowanie na tych maszynach może stosować różne, często ze sobą sprzeczne zasady tworzenia kodu kreskowego. Mając to na uwadze zawsze dostosowujemy konfigurację kodów kreskowych indywidualnie do specyfiki parku maszynowego każdego producenta stolarki. Czasami ze względu na te ograniczenia konieczne jest umieszczenie dwóch, a w skrajnych przypadkach nawet trzech różnych kodów kreskowych na etykiecie.

Moduł „Etykieta produkcyjna” w wersji standardowej umożliwia również drukowanie etykiet na odpad użytkowy, który obejmuje pozostałe po wykonanej optymalizacji odcinki profili, nadające się do ponownego użycia. Program daje użytkownikowi możliwość dokładnego określenia długości tych odcinków dla każdego profilu, z uwzględnieniem ich kolorów, co ułatwia efektywne zarządzanie zasobami. Ponadto, możliwe jest ustalenie zasad ich ponownego wykorzystania, co sprzyja oszczędnościom i zwiększa zrównoważone wykorzystanie surowców. Etykiety na odpad użytkowy, zgodnie z ich kolejnością naklejania, mogą być drukowane razem z etykietami produkcyjnymi w biurze, albo bezpośrednio na pile lub centrum tnącym na podstawie danych z pliku wygenerowanego przez Stolcad^® Professional, o ile oprogramowanie na maszynie ma takie możliwości. Niektóre maszyny mają możliwość samodzielnego drukowania etykiet na odpad,

nie korzystając przy tym z danych z naszego oprogramowania. Tak jak w przypadku etykiet produkcyjnych, ta sytuacja może czasami ograniczać pełne wykorzystanie możliwości naszego programu. Przykładem jest moduł „Inwentaryzacja magazynu odpadów”, który pozwala na automatyczne prowadzenie inwentaryzacji stanu profili odpadowych na podstawie skanowania kodów kreskowych zawartych na etykietach na odpad. Niewykorzystanie pełnego potencjału tego narzędzia może pozbawić użytkownika istotnych korzyści, takich jak optymalizacja zarządzania materiałami i redukcja kosztów produkcji. Warto zaznaczyć, że moduł ten dodatkowo umożliwia drukowanie także samych etykiet odpadowych (bez etykiet produkcyjnych), co jest wykorzystywane w sytuacji gdy oprogramowanie na maszynie nie ma możliwości drukowania etykiety na odpad z kodem kreskowym na podstawie danych z pliku.

Cechą etykiety produkcyjnej jest to, że musi mieć ona niewielkie wymiary, żeby się zmieściła na profilu. Jeśli by była większa to wystawałaby poza profil. Wtedy w czasie przekładania profili na produkcji mogłaby się oderwać lub uszkodzić, co prowadziłoby do bałaganu. Wynika z tego ważna konsekwencja, że nie można umieszczać na etykietach dużej liczby danych. Aby jednak wspierać produkcję bezpapierową,

etykieta musi zapewnić pracownikom dostęp do kompletnych informacji niezbędnych na danym stanowisku. Pozornie te dwa sprzeczne warunki znakomicie łączy nasz moduł „Zarządzanie produkcją”. Dzięki niemu, pracownik po zeskanowaniu kodu kreskowego na etykiecie, otrzymuje na ekranie monitora kompleksowe informacje o wszystkich procesach, które mają zostać przeprowadzone na jego stanowisku.

Należy mieć na uwadze, że czas życia etykiety produkcyjnej jest bardzo ograniczony i zazwyczaj trwa tylko kilka godzin do zakończenia cyklu produkcyjnego, po którym etykieta staje się zbędna i powinna być usunięta. Mimo to, zdarza się, że nie wszystkie etykiety zostaną właściwie zerwane po zakończeniu produkcji.

Klienci posiadający moduł „Wielojęzykowy” mogą korzystać z opcji drukowania etykiet w różnych językach w ramach jednej partii optymalizacyjnej. Dzięki temu rozwiązaniu, firmy eksportujące produkty na zagraniczne rynki mają zagwarantowane, że wszystkie informacje na etykietach są prezentowane w języku nabywców, co zwiększa satysfakcję kupujących.

Wykorzystanie modułu „QR code na etykiecie” jest alternatywą lub uzupełnieniem dla tradycyjnych kodów kreskowych. Dzięki kodom QR, etykiety mogą być jeszcze mniejsze, a jednocześnie będą zawierać dużą ilość informacji na niewielkiej przestrzeni.