Magazyn odpadów w produkcji okien, drzwi, rolet i okiennic to miejsce przechowywania różnych odpadów takich jak resztki materiałów, odpady opakowaniowe oraz chemikalia. Odgrywa on kluczową rolę w zarządzaniu odpadami użytkowymi powstającymi w trakcie procesu produkcyjnego. Magazyn odpadów wymaga starannego planowania i organizacji, aby zapewnić odpowiednie przechowywanie, wykorzystanie oraz utylizację odpadów. Korzyści z efektywnego zarządzania odpadami są oczywiste: oszczędność kosztów, ochrona środowiska i zwiększenie efektywności produkcji.
Moduł "Inwentaryzacja magazynu odpadów"
- Moduły
- Inwentaryzacja magazynu odpadów
Optymalizacja i zarządzanie magazynem odpadów w Stolcad® Professional
Poniższy opis skupia się na największym wyzwaniu, jakim jest skuteczne zarządzanie odpadowymi profilami użytkowymi, którymi w zależności od stosowanej technologii są kawałki profili PVC, aluminiowych, stalowych lub drewnianych. Stan fizycznego magazynu odpadów musi być w pełni odzwierciedlony w wirtualnym magazynie odpadów w programie komputerowym, który zarządza ponownym wykorzystaniem odpadów. W praktyce najważniejszym problemem jest zapewnienie, aby stan obu magazynów był identyczny. Problem ten rozwiązuje opracowany przez nas moduł.
Funkcje wbudowane w standard programu Stolcad® Professional
Standard programu Stolcad® Professional ma wbudowaną funkcję bardzo wydajnej optymalizacji profili, które mają być wykorzystane podczas bieżącej produkcji. Celem optymalizacji jest takie zorganizowanie cięcia pełnych sztang profili, aby zużyć jak najmniej materiału, jednocześnie realizując przyjęte założenia produkcyjne, uwzględniające organizację produkcji, podział na cykle pracy, dostępny park maszynowy, a także przyjęte założenia przechowywania profili odpadowych w magazynie odpadów. Cały proces jest bardzo złożony i składa się z wielu elementów, które mają wpływ na to jak wydajna będzie produkcja, co zawsze omawiamy i doradzamy Klientom podczas wdrożenia Stolcad® Professional.
W dużym uproszeniu, podczas przeprowadzania optymalizacji Stolcad® Professional pobiera z wirtualnego magazynu odpadów wykaz dostępnych profili i te, które spełniają kryteria bieżącej produkcji są zdejmowane ze stanu i wykorzystywane. Po przeprowadzeniu obliczeń, nowe odpadowe kawałki profili, które powstaną w wyniku bieżącej produkcji są w programie automatycznie rejestrowane i odkładane do magazynu. W taki sposób jeden kawałek profilu może być wiele razy wykorzystywany. Przykładowo w pierwszym cyklu ze sztangi 6 metrów zużyty zostanie 1 metr, w kolejnym cyklu z pozostałych 5 metrów program zdejmie 1,5 metra i ponownie odłoży do magazynu kawałek o długości 3,5 metra.
Metody optymalizacji zarządzania odpadami w Stolcad® Professional
Wirtualny magazyn odpadów w Stolcad® Professional oferuje różnorodne opcje zarządzania odpadami, dostosowane do specyfiki organizacji firmy, jej struktury operacyjnej oraz posiadanego parku maszynowego.
Najprostszą metodą jest wspomniane już klasyczne wykorzystanie magazynu: po przeprowadzeniu pojedynczej optymalizacji program wybiera profile z odpadów i wprowadza na stan magazynu nowo powstałe profile użytkowe.
Inną przykładową metodą jest możliwość takiego skonfigurowania danych w programie, aby dla wybranych profili lub kolorów wprowadzić zabroniony przedział długości odpadów. Na przykład, wszystkie kawałki mniejsze niż 20 centymetrów mogą być traktowane jako odpad do wyrzucenia, a to co ma trafić do magazynu odpadów to będą profile o długości przynajmniej 1 metra. Dzięki temu rozwiązaniu na wybranych profilach lub kolorach nigdy nie powstaną odpady między 20 centymetrów a 1 metr. Jak widać w tym podejściu chodzi o to, aby odpady, które znajdują się w magazynie odpadów były możliwe do wykorzystania w realnych sytuacjach. Jeśli przykładowo dla ramy okiennej nagromadziłoby się dużo odpadów długości 60, 70 czy 80 centymetrów, trudno byłoby je realnie wykorzystać, gdyż mało jest okien o takich wymiarach. Prowadziłoby to do nadmiarowego gromadzenia się odpadów w magazynie, utrudniając jego organizację i efektywność.
Jeszcze innym rozwiązaniem jest sytuacja, w której na centrum tnącym realizowanych jest w ciągu jednego dnia produkcyjnego kilka lub kilkanaście paczek optymalizacyjnych. Wtedy oczywiście po każdej paczce mogą powstawać nowe odpady użytkowe. Dla pracownika byłoby bardzo nieefektywne każdorazowe odnoszenie tych kawałków do magazynu odpadów. Dlatego przy tak zaplanowanej produkcji jest możliwość, aby kolejna paczka optymalizacyjna w pierwszej kolejności wycinała z odpadów powstałych w poprzedniej paczce optymalizacyjnej, nawet akceptując większą stratę materiału z tego powodu. Dzięki temu pracownik przed rozpoczęciem cięcia może przygotować wszystkie potrzebne sztangi na cały dzień, a po zakończeniu pracy odwieźć do magazynu odpady powstałe praktycznie tylko w ostatniej paczce optymalizacyjnej. Takie zaplanowanie pracy jest szczególnie polecane w masowej, powtarzalnej produkcji, w której tempo pracy jest ważniejsze niż drobne straty w materiale.
Moduł „Inwentaryzacja magazynu odpadów” w Stolcad® Professional
W praktyce najważniejszym problemem do rozwiązania w firmach związanym z magazynem odpadów jest zapewnienie, aby stan magazynu odpadów w programie komputerowym odpowiadał rzeczywistemu stanowi magazynu. W programie wszystko jest obliczane idealnie, a każdy odpad ewidencjonowany jest z dokładnością do 1 milimetra. W rzeczywistości jednak często zdarza się, że pracownik z bardzo różnych powodów użyje niewłaściwy odpad lub zamiast odpadu weźmie pełną sztangę. Czasami profil odpadowy nie zostaje odłożony na właściwe miejsce. Przyczyny nie zawsze leżą po stronie pracownika. Czasami może on zauważyć rysę na profilu, profil odpadowy może być zbyt długo przechowywany, lub pochodzić z innej partii tłoczenia, przez co ma inny odcień. To prowadzi do sytuacji, w której zamiast teoretycznego wykorzystania profili z magazynu odpadów, w praktyce używane są zupełnie inne.
Program komputerowy nie ma wiedzy o takich sytuacjach. Jedną z metod stosowanych przez firmy w celu rozwiązania tego problemu są metody organizacyjne. W skrócie sprowadzają się one albo do zaangażowania dodatkowej osoby do kontroli, albo do nałożenia na pracowników produkcyjnych dodatkowych obowiązków, takich jak konieczność ewidencjonowania zmian i zgłaszania ich do biura w celu naniesienia korekt w wirtualnym magazynie odpadów. Z naszego doświadczenia wynika jednak, że te sposoby sprawdzają się w bardzo niewielu firmach. Główną przyczyną jest ten sam czynnik ludzki, który powoduje rozbieżności między rzeczywistym stanem magazynu odpadów a danymi w systemie komputerowym. Dodatkową trudnością w podejściu opartym na nadzorze ręcznym są częste rotacje pracowników, co dodatkowo komplikuje utrzymanie aktualnych danych w systemie. Nowi pracownicy potrzebują także czasu na zapoznanie się z procedurami.
Szybka i skuteczna inwentaryzacja magazynu odpadów
W Stolcad® Professional opracowaliśmy nową metodę, która eliminuje przedstawione niedogodności. W proponowanym podejściu, każdy kawałek profilu w magazynie odpadów ma naklejoną etykietę na odpad ze specjalnym z kodem kreskowym, generowanym przez nasze oprogramowanie. Pracownik skanuje te kody za pomocą skanera (np. radiowego) połączonego z komputerem, gdzie każdy skan zapisywany jest jako oddzielna linijka w pliku tekstowym, na przykład otwartym w notatniku. Po zakończeniu skanowania plik jest zapisywany i importowany do Stolcad® Professional za pomocą dedykowanego modułu. Zaletą tego rozwiązania jest możliwość przeprowadzania szybkiej inwentaryzacji poprzez skanowanie wybranych profili w rzeczywistym magazynie i automatyczne aktualizowanie zebranych danych w wirtualnym magazynie odpadów w programie.
W zaproponowanym przez nas rozwiązaniu nie ma obowiązku jednoczesnego skanowania wszystkich profili z magazynu odpadów. Inwentaryzację można przeprowadzać wielokrotnie, małymi krokami, np. skanując wszystkie ramy i skrzydła w kolorze podstawowym. Taką inwentaryzację przeprowadza się szybko - w przeciągu kilku minut. Pracownik nie musi też specjalnie skupiać uwagi, ani pamiętać skomplikowanych cyfr, gdyż wszystkie niezbędne dane są zawarte w kodzie kreskowym. Proponowana przez nas metoda inwentaryzacji jest dodatkowo bezbłędna. Jak widać niezależnie od przyczyn powstania różnic między teoretycznym stanem magazynu odpadów w komputerze a rzeczywistym stanem na produkcji, proponowane rozwiązanie pozwala na ich wyrównanie, zapewniając identyczność danych w obu magazynach.
Uzupełniająca funkcja modułu: drukowanie etykiet z magazynu odpadów
Oprócz głównej funkcji, jaką jest szybka inwentaryzacja magazynu odpadów, moduł umożliwia także drukowanie samych etykiet odpadowych (bez etykiet produkcyjnych). Jest to przydatne w fazie przejściowej, kiedy profile w magazynie nie mają jeszcze etykiet z kodami kreskowymi.
Funkcja drukowania etykiet jest również wykorzystywana w sytuacjach, gdy etykiety na profilach w magazynie odpadów są uszkodzone lub brakuje ich całkowicie. Moduł umożliwia etykietowanie takich profili, co gwarantuje spójność i precyzję w zarządzaniu magazynem.
***
Jeśli są Państwo zainteresowani modułem „Inwentaryzacja magazynu odpadów”, zapraszamy do kontaktu. Po otrzymaniu wiadomości, skontaktujemy się z Państwem, aby omówić możliwości wykorzystania proponowanego rozwiązania w kontekście Państwa organizacji produkcji i posiadanego parku maszynowego.
Wypełnij formularz lub zadzwoń: +48 56 642 66 33
