Современное управление производством окон, дверей и жалюзи

Модуль «Просмотр на производстве» — это инструмент, позволяющий оптимизировать производственные процессы. Он использует штрих-коды, размещённые на производственных этикетках, наклеенных на профили. Эти этикетки автоматически генерируются программой Stolcad^® Professional. Они могут печататься на пилах или резательных центрах, оснащённых принтерами, на основе данных, предоставленных Stolcad^® Professional. Если оборудование не имеет встроенных принтеров, этикетки можно распечатать в офисе.

В этом случае они печатаются в том же порядке, который предусмотрен оптимизацией резки профилей. Работнику не нужно искать конкретные этикетки, так как следующее резание всегда соответствует следующей этикетке. Альтернативой штрих-кодам на этикетках является программирование электронного хранения данных в чипах и их размещение на профилях. Такое решение применяется в случаях, когда использование классических этикеток затруднено, например, в деревянных технологиях.

На отдельных рабочих местах установлены компьютеры со сканерами штрих-кодов или, при необходимости, чипов. На последующих этапах производства данные, содержащиеся в штрих-коде или чипе, позволяют быстро идентифицировать отдельные элементы. Благодаря этому можно определить, из какого заказа и позиции они происходят. Также различаются отдельные части конструкции, такие как рама или створка.

Работник, сканируя код на своём рабочем месте, получает из базы данных полный комплект производственной информации по тем элементам, которые необходимы для дальнейшей работы на его участке. На экране компьютера отображаются элементы, которые нужно установить, отобранные для данного рабочего места, а также чертёж, адаптированный под его потребности.

Представим себе типичный рабочий день на производственном цехе. Работник подходит к своему рабочему месту, где его ждёт задание в рамках этапа производства окон, дверей или жалюзи. Раньше ему приходилось бы искать документацию, чтобы узнать, какие элементы необходимы для выполнения заказа. Сегодня достаточно одного сканирования штрих-кода на производственной этикетке, чтобы на экране монитора появилась точная информация со списком элементов для выполнения задания. Работник сразу знает, что он должен установить и как выглядит готовое изделие. Он не тратит время, не допускает ошибок. Всё происходит плавно и без простоев. Такой сценарий стал реальностью благодаря модулю «Просмотр на производстве».

Устранение хаоса и автоматизация ключевых процессов не только повышают эффективность, но и увеличивают комфорт работы. Сотрудники могут сосредоточиться на своих задачах вместо того, чтобы тратить время на поиск информации. Модуль позволяет определять различные типы рабочих мест, такие как армирование, установка уплотнителя, фурнитурные работы, остекление или контроль качества. Модуль не задаёт фиксированные типы рабочих мест — технолог может определить их самостоятельно. Благодаря такому решению производственные работники получают только те данные, которые необходимы им в данный момент. В результате экономится время, которое без модуля пришлось бы тратить на ручную организацию документации и поиск информации для конкретного рабочего места.

Работник, сканируя штрих-код, увидит на своём мониторе, какие элементы окна, двери или жалюзи он должен установить на своём рабочем месте с учётом специфики выполняемых задач. Отображаются списки необходимых элементов для выполнения конструкции — всегда адаптированные под потребности конкретного производственного участка. Элементы, показанные на терминалах, различаются в зависимости от рабочего места, где был считан штрих-код. Одна и та же этикетка, отсканированная на двух разных участках, вызовет отображение разных данных и чертежей.

Например, на участке остекления будут показаны стёкла для установки, а на участке фурнитурных работ — фурнитура, необходимая для конкретной створки. Также чертёж на участке остекления будет содержать размеры стёкол, а на участке фурнитурных работ — размеры створок. Что именно отображается, определяет технолог при настройке системы. Такая персонализация данных позволяет сотрудникам быстро и эффективно реагировать на производственные требования, так как они не перегружены ненужной информацией.

Благодаря цветовым отметкам нестандартных элементов и графическим визуализациям готовых изделий даже самые мелкие детали, требующие особого внимания, сразу становятся заметными. Например, на участке фурнитурных работ можно настроить данные так, чтобы переменные элементы, такие как запорные механизмы, выделялись синим цветом, а ножницы — зелёным. Благодаря этому сотрудник быстро привыкает к тому, что информация, выделенная синим цветом, относится к запорному механизму, который необходимо установить.

Чертежи конструкций могут быть индивидуально настроены для отдельных рабочих мест. Если конструкция содержит более одной створки, программа распознает и отобразит данные только о той створке, штрих-код которой был отсканирован, что особенно важно на участке фурнитурных работ. Такая визуальная поддержка обеспечивает точное выполнение каждого этапа производства независимо от его сложности. Благодаря этому ни один важный элемент не будет упущен. Сотрудники могут оперативно реагировать на специфические требования, что повышает качество продукции и сокращает сроки выполнения заказов.

Программа Stolcad^® Professional также следит за тем, чтобы нестандартные и критические элементы никогда не были упущены. Выделение элементов на производственном экране с помощью цветов помогает сотрудникам в их идентификации. Нестандартные элементы могут быть отмечены яркими цветами. Например, стандартный угловой соединитель или петля створки могут отображаться чёрным цветом. В то же время, если в конкретной створке должен быть установлен короткий угловой соединитель или петля с нагрузкой свыше 130 кг, то их обозначение может отображаться красным цветом.

Работник сразу заметит, что нужно установить нестандартный элемент, и не пропустит его. Также можно использовать цвета для выделения элементов по их категориям. Кроме того, руководители производства имеют возможность отправлять на производственные экраны индивидуальные текстовые сообщения, связанные с конкретными позициями заказа. Эти данные полезны при нестандартных решениях или когда позиции требуют особого внимания. Таким образом, даже самые мелкие детали не будут упущены в производственном процессе.

Одной из главных причин сбоев в производственном процессе являются нехватка или дефекты материалов, такие как повреждённые профили, треснувшие стёкла или отсутствие элементов фурнитуры. Подобные проблемы могут привести к простоям, снижению качества продукции, увеличению операционных затрат и задержкам в выполнении заказов. Ключевым фактором минимизации последствий сбоев является быстрое и эффективное сообщение о проблемах. Ранее, если сотрудник производства замечал непредвиденную ситуацию, он был обязан немедленно уведомить руководителя, чтобы тот принял соответствующие меры.

Однако это требовало покидать рабочее место. После возвращения работнику нужно было возобновить работу и продолжать выполнение следующих позиций по производственному плану. Несообщение об ошибке могло привести к ухудшению качества готовой продукции, а прерывание работы сотрудником — к задержкам и нарушениям непрерывности производства. Дополнительно, несообщённая ошибка могла быть утеряна в ходе работы и не решена вовремя.

Модуль «Просмотр на производстве» решает эти вопросы, позволяя сотрудникам быстро сообщать о проблемах. Руководители производства могут определить множество типов ошибок, привязанных индивидуально к разным рабочим местам. Такими ошибками, например, могут быть «треснувшее стекло» или «поцарапанный профиль». Сообщение об ошибке может быть отправлено путём выбора сообщения из выпадающего списка или сканирования специального штрих-кода ошибки, размещённого на рабочем месте. Затем сотрудник сканирует стандартную производственную этикетку. После этого сообщения об ошибках автоматически передаются в программу Stolcad^® Professional, а статус ошибки сразу становится видимым в системе. Цвет строки с заявкой, по которой поступило сообщение, меняется автоматически, благодаря чему она выделяется среди заказов без обнаруженных проблем.

Когда руководитель производства видит такое подсвеченное задание, он может открыть его подробности. В случае зарегистрированной ошибки сразу отображается, какой позиции она касается. Также виден тип ошибки, время её регистрации, данные сотрудника, подавшего сообщение, а также рабочее место, откуда поступило сообщение. На основании этих данных руководитель может принять необходимые меры в удобное время, а после устранения проблемы удалить сообщение об ошибке непосредственно с рабочего места сотрудника, отсканировав специальный штрих-код для этого. Такое решение значительно повышает стабильность производственного процесса и минимизирует потери, связанные с простоями. Сотруднику не нужно покидать рабочее место, чтобы уведомить руководителя об ошибке. Он может отложить проблемный элемент и продолжить работу над следующей позицией.

Модуль «Отслеживание производства» — это современный инструмент для руководителей производства, позволяющий контролировать и воспроизводить физический процесс производства в режиме реального времени. Весь ход производства фиксируется и отображается в компьютерной программе, что позволяет отслеживать прогресс на каждом этапе — от запуска заказа до его завершения — без необходимости покидать офис. Данные с производственного цеха автоматически собираются в центральной базе программы Stolcad^® Professional и визуализируются в окне заказов и панели отслеживания производства. Каждый скан штрих-кода сохраняется как отдельная запись, привязанная к конкретному изделию в заказе. Это решение обеспечивает полный контроль над производственным процессом, повышая эффективность управления.

Магазин готовой продукции — это место кратковременного хранения готовых конструкций перед их передачей клиенту или подготовкой к транспортировке. Актуальное отслеживание информации о состоянии склада готовой продукции имеет ключевое значение для принятия решения о выдаче товара в момент комплектации всего заказа.

Модуль «Склад готовой продукции» позволяет собирать данные с производства и отображать их в удобном виде для поддержки принятия решений по подготовке заказов к отгрузке клиенту. Информация о состоянии склада готовой продукции собирается в программе и доступна для проверки без необходимости покидать офис.

Поступление готового изделия на склад и его выдача — два ключевых этапа производственного процесса. Чтобы точно отразить складские остатки в системе, сотрудник склада сканирует штрих-код конструкции на рабочем месте, ответственном за приём продукции. Прохождение изделий через складские участки автоматически обновляет статусы в окне отслеживания производства, предоставляя полную картину их движения.

Кроме того, если во время сканирования сотрудник укажет номер тележки — например, отсканировав её штрих-код — система привяжет к ней конкретное изделие. Также можно фиксировать номера ячеек на тележках, что упрощает последующий поиск продукции на складе. Ячейки могут регистрироваться автоматически, в порядке сканирования, либо вручную — с помощью специальных штрих-кодов.

Информация обо всех изделиях, принятых на склад, доступна в отдельной таблице программы Stolcad^® Professional — «Состояние склада готовой продукции». Эта таблица содержит данные о каждом изделии, включая номер заказа, заказчика, местоположение на складе, дату и документ приёма, а также, при необходимости, дату и номер документа отгрузки.

В окне состояния можно вносить корректировки, если информация о местоположении изделия на тележке или полке не соответствует фактическому положению. Данные из состояния склада готовой продукции могут быть распечатаны или экспортированы в табличном виде, например, для проведения инвентаризации.

В производстве окон всегда есть участок комплектации окна, на котором заранее подготовленные и оснащённые фурнитурой створки вставляются в оснащённую фурнитурой раму. Поскольку линии фурнитурных работ для рам и створок — это две разные линии, ключевой задачей является синхронизация двух независимых процессов — производства рам и створок. Эти элементы изготавливаются с разной скоростью и в разной последовательности, что усложняет их быструю сборку. Работник, выполняющий комплектацию окна, уже имеет в распоряжении раму. Теперь ему нужно найти створки для этой рамы. Без информационной поддержки ему приходится покидать своё рабочее место и вручную искать среди готовых створок те, которые предназначены для этой рамы. Это занимает время, а также может оказаться, что нужные створки ещё не готовы.

Одним из решений этой проблемы является буфер створок — место с пронумерованными ячейками, куда сотрудники помещают готовые створки с фурнитурой. Для оптимизации этого процесса работник, выполняющий сборку окна, должен быстро получить информацию о том, готовы ли необходимые створки для установки в подготовленную раму и в каких ячейках они находятся. Система буфера створок позволяет мгновенно идентифицировать комплекты — достаточно отсканировать штрих-код на раме, чтобы проверить статус створок. Если створки отсутствуют, работник может сканировать следующую раму. Благодаря этому процесс соединения рам и створок не требует жёсткой координации между производственными линиями, каждая из которых может работать в своём ритме, адаптированном к доступным ресурсам и производственному плану.

Сотрудник после завершения установки фурнитуры на створке сканирует этикетку со штрих-кодом. На экране отображается номер свободной ячейки в буфере створок. В эту ячейку он помещает обработанную створку. Готовые створки ожидают в буфере, пока их не заберёт сотрудник, занимающийся комплектацией окна. Работник на комплектации сканирует штрих-код на раме. На экране отображаются номера ячеек в буфере створок, где находятся створки для данной рамы. Он сразу видит, куда подойти и откуда взять створки. После изъятия створки ячейка освобождается. Сотрудник, выполняющий фурнитурные работы, после окончания работы и сканирования этикетки может получить информацию о том, что створку нужно разместить в только что освободившуюся ячейку.

Этот цикл повторяется многократно. Также может случиться так, что на участке комплектации вместо номера ячейки со створкой отобразится сообщение, что такая створка ещё не готова. Тогда сотрудник временно откладывает эту раму и берёт следующую для комплектации. Ему больше не нужно тратить время на поиски ещё несуществующей створки с фурнитурой. В производстве может использоваться несколько независимых буферов створок. Программное обеспечение Stolcad^® Professional обеспечивает точную синхронизацию производства и плавное взаимодействие производственных линий. Благодаря этому каждая производственная линия может работать с максимальной эффективностью без простоев из-за отсутствия компонентов.