Companiile care produc ferestre, uși și rulouri trebuie să asigure nu doar o calitate înaltă a produselor fabricate, ci și să optimizeze procesele, să reducă costurile și să implementeze soluții ecologice. Modulul „Managementul producției” sprijină producătorii în transformarea digitală a proceselor de fabricație. Este o soluție complexă, cu avantaje multiple:
Modulul "Managementul producției"
- Module
- Managementul producției
Management modern al producției de ferestre, uși și rulouri
Management și supraveghere a proceselor de producție pentru ferestre, uși și rulouri
- Control de la distanță al procesului de producție
- Reducerea costurilor de producție și o utilizare mai eficientă a resurselor
- Economie de timp – durată mai scurtă a producției
- Producție ecologică „fără hârtie”
- Predictibilitatea procesului de producție
- Optimizarea fluxului de informații
- Cresterea productivității personalului
- Identificarea și rezolvarea rapidă a problemelor din producție
Modulul „Managementul producției” este format din trei soluții IT integrate:
Pentru a utiliza funcționalitățile modulului „Managementul producției”, este necesară implementarea modulului „Etichetă de producție”. Sistemul utilizează tehnologia de scanare a codurilor de bare de pe etichete, ceea ce permite monitorizarea și controlul eficient al proceselor de producție.
Modulul "Previzualizare în producție"
Afișarea listelor de montaj adaptate etapelor individuale ale producției
Modulul „Previzualizare în producție” este un instrument care permite optimizarea proceselor de fabricație. Utilizează coduri de bare plasate pe etichetele de producție lipite pe profile. Aceste etichete sunt generate automat de programul Stolcad® Professional. Ele pot fi tipărite pe ferăstraie sau centre de debitare echipate cu imprimante, pe baza datelor furnizate de Stolcad® Professional. Dacă aceste utilaje nu dispun de imprimante, etichetele pot fi tipărite în birou.
În acest caz, ele sunt tipărite în aceeași ordine rezultată din optimizarea debitării profilelor. Angajatul nu trebuie să caute etichete specifice, deoarece fiecare tăiere corespunde următoarei etichete din șir. O alternativă la codurile de bare de pe etichete o reprezintă programarea înregistrării electronice a datelor în cipuri și montarea acestora pe profile. Această soluție se aplică în cazurile în care utilizarea etichetelor clasice este problematică, de exemplu, în tehnologiile din lemn.
În fiecare post de lucru sunt instalate calculatoare cu scanere pentru coduri de bare sau alternativ pentru cipuri. În etapele următoare ale producției, datele din codul de bare sau din cip permit identificarea rapidă a elementelor individuale. Astfel, se poate recunoaște din ce comandă și poziție provin acestea. De asemenea, se diferențiază părțile componente ale construcției, cum ar fi rama sau cerceveaua.
Angajatul, scanând codul la postul său de lucru, primește din baza de date toate informațiile de producție necesare pentru continuarea lucrului la acel post. Pe ecranul calculatorului sunt afișate elementele care trebuie montate, selectate pentru acel post, precum și desenul adaptat nevoilor sale.
Povești din hala de producție – organizare mai bună, producție mai rapidă
Să ne imaginăm o zi obișnuită în hala de producție. Angajatul ajunge la postul său de lucru, unde îl așteaptă o sarcină în cadrul etapei de producție a ferestrelor, ușilor sau rulourilor. În trecut, ar fi trebuit să caute prin documentație pentru a afla ce elemente sunt necesare pentru îndeplinirea comenzii. Astăzi este suficientă o singură scanare a codului de bare de pe eticheta de producție pentru ca pe ecranul monitorului să apară lista exactă a elementelor de realizat. Angajatul știe imediat ce trebuie să monteze și cum arată produsul finit. Nu pierde timp, nu face greșeli. Totul decurge fluent și fără întreruperi. Acest scenariu este realitate datorită modulului „Previzualizare în producție”.
Reducerea haosului și automatizarea proceselor cheie nu doar că îmbunătățesc eficiența, ci și sporesc confortul muncii. Angajații se pot concentra pe sarcinile lor în loc să piardă timp căutând informații. Modulul permite definirea diferitelor tipuri de posturi de lucru, cum ar fi armare, montarea garniturii, feronerie, vitrare sau controlul calității. Modulul nu impune care sunt aceste posturi – tehnologul le poate defini liber. Datorită acestei soluții, angajații din producție primesc doar acele date care sunt necesare în acel moment. În consecință, se economisește timpul care, fără modul, ar fi fost consumat pentru organizarea manuală a documentației și căutarea informațiilor relevante pentru postul respectiv.
Producție eficientă începută cu liste de elemente adaptate individual
Angajatul, scanând codul de bare, va vedea pe monitorul său ce elemente ale ferestrei, ușii sau ruloului trebuie să monteze la postul său de lucru, ținând cont de specificul sarcinilor efectuate. Se afișează listele elementelor necesare pentru realizarea construcției – întotdeauna adaptate cerințelor fiecărui post de producție. Elementele afișate pe terminale diferă în funcție de postul de lucru la care a fost citit codul de bare. Aceeași etichetă scanată la două posturi diferite va afișa informații și desene diferite.
De exemplu, la postul de vitrare vor fi afișate geamurile care trebuie montate, iar la postul de feronerie – feroneria necesară pentru cerceveaua respectivă. De asemenea, desenul de la postul de vitrare va include dimensiunile geamurilor, iar cel de la feronerie dimensiunile cercevelelor. Ce informații sunt afișate decide tehnologul în timpul configurării sistemului. Această personalizare a datelor face ca angajații să reacționeze rapid și eficient la cerințele producției, fără a fi suprasolicitați cu informații inutile.
Datorită marcajelor colorate pentru elementele atipice și vizualizărilor grafice ale produselor finite, chiar și cele mai mici detalii care necesită atenție specială sunt imediat observate. De exemplu, la postul de feronerie a cercevelelor, datele pot fi configurate astfel încât elementele variabile, cum ar fi închizătorile, să fie afișate cu albastru, iar foarfecile cu verde. Astfel, angajatul se obișnuiește rapid că informația marcată cu albastru se referă la închizătoarea pe care trebuie să o monteze.
Desenele construcțiilor pot fi configurate individual pentru fiecare post de lucru. Dacă o construcție conține mai multe cercevele, programul va recunoaște și va afișa informații doar despre cerceveaua scanată, ceea ce este deosebit de important la postul de feronerie. Un astfel de suport vizual asigură executarea precisă a fiecărei etape de producție, indiferent de complexitatea acesteia. Astfel, niciun element esențial nu va fi omis. Angajații pot reacționa rapid la cerințele specifice, ceea ce îmbunătățește calitatea produselor și reduce timpul de realizare a comenzilor.
Evidențierea elementelor critice și a soluțiilor atipice
Programul Stolcad® Professional se asigură, de asemenea, că elementele atipice și critice nu sunt niciodată omise. Evidențierea elementelor pe ecranul de producție cu ajutorul culorilor îi ajută pe angajați să le identifice. Elementele atipice pot fi marcate cu culori intense. De exemplu, un colțar standard sau o balama de cercevea pot fi afișate cu negru. În schimb, dacă într-o anumită cercevea trebuie montat un colțar scurt sau o balama pentru greutăți peste 130 kg, simbolul acestora poate fi afișat cu roșu.
Angajatul va observa imediat că trebuie să monteze un element atipic și nu îl va omite. De asemenea, pot fi folosite culori pentru a evidenția elemente conform categoriilor lor. În plus, șefii de producție pot transmite pe ecranele de producție mesaje text individuale atribuite anumitor poziții ale comenzii. Aceste informații sunt utile în cazul soluțiilor atipice sau atunci când pozițiile necesită atenție specială. Astfel, nici cele mai mici detalii nu vor fi omise în procesul de producție.
Minimizarea efectelor perturbărilor în procesul de producție
Unul dintre principalele motive ale perturbărilor în procesul de producție sunt lipsurile sau defectele materialelor, cum ar fi profilele deteriorate, geamurile sparte sau lipsa elementelor de feronerie. Astfel de probleme pot duce la opriri, scăderea calității produselor, creșterea costurilor operaționale și întârzieri în realizarea comenzilor. Elementul-cheie pentru minimizarea efectelor perturbărilor este raportarea rapidă și eficientă a problemelor. Până acum, când un angajat observa o situație neprevăzută, trebuia să informeze imediat superiorul pentru ca acesta să ia măsurile necesare.
Totuși, acest lucru presupunea părăsirea propriului post de lucru. La întoarcere, angajatul trebuia să reia activitatea și să continue executarea următoarelor poziții din planul de producție. Neraportarea erorii poate duce la scăderea calității produselor finale, iar întreruperea muncii de către angajat poate cauza întârzieri și perturbări în continuitatea producției. În plus, informația neraportată despre eroare ar putea fi pierdută în timpul lucrului, ceea ce ar împiedica soluționarea eficientă a acesteia.
Modulul „Previzualizare în producție” rezolvă aceste probleme, permițând angajaților raportarea rapidă a erorilor. Managerii de producție pot defini mai multe tipuri de erori, alocate individual diverselor posturi de lucru. Astfel de erori pot fi, de exemplu, „geam crăpat” sau „profil zgâriat”. Raportarea unei erori poate avea loc prin selectarea mesajului de eroare dintr-o listă derulantă sau prin scanarea unui cod de bare special dedicat erorilor, amplasat la postul respectiv. Apoi, angajatul scanează eticheta standard de producție. În acel moment, mesajele despre erori sunt transmise automat către programul Stolcad® Professional, iar statusul erorii devine vizibil instantaneu în program. Linia aferentă comenzii raportate își schimbă automat culoarea, evidențiindu-se față de comenzile fără probleme detectate.
Când managerul de producție observă o comandă astfel evidențiată, poate accesa detaliile acesteia. Acolo, în cazul unei erori raportate, este vizibilă imediat poziția afectată. În plus, pot fi consultate tipul erorii, ora raportării, datele persoanei care a făcut raportarea și postul de unde provine sesizarea. Pe baza acestor informații, managerul poate lua măsurile corespunzătoare la momentul oportun, iar după soluționarea problemei poate șterge informația despre eroare direct de la postul de lucru al angajatului, scanând un cod de bare special destinat acestei operațiuni. Această soluție îmbunătățește considerabil stabilitatea procesului de producție și minimizează pierderile cauzate de opriri. Angajatul nu trebuie să părăsească postul pentru a informa superiorul despre eroare. Poate pune deoparte produsul problematic și să continue lucrul la următoarea poziție.
Producție fără hârtie – economie și dezvoltare durabilă
Modulul „Previzualizare în producție” elimină necesitatea imprimării documentației pe hârtie, introducând fluxul digital de date în managementul procesului de producție. Informațiile necesare sunt transmise în timp real către terminalele de la posturile de lucru, exact atunci când sunt necesare. Fluxul de date este limitat la strictul necesar, sporind eficiența și siguranța producției. Transferul digital de date garantează că informațiile ajung doar acolo unde trebuie și exact la momentul potrivit.
Producția fără hârtie nu este doar o soluție practică, ci și un pas spre un viitor ecologic. Beneficiile producției digitale nu se limitează la economisirea hârtiei și reducerea costurilor operaționale, ci contribuie și la întărirea imaginii pozitive a companiei, ca organizație responsabilă față de mediu. Companiile care optează pentru acest tip de producție se remarcă pe piață și contribuie la dezvoltarea durabilă. Mai poate cineva să-și permită astăzi să rămână ancorat în procesele tradiționale bazate pe documentație pe hârtie?
Modulul "Urmarire productie"
Monitorizarea de la distanță a progresului lucrărilor în timp real
Imagine virtuală completă a producției fără a părăsi biroul
Modulul „Monitorizarea producției” este un instrument modern pentru managerii de producție, care permite monitorizarea și reflectarea procesului fizic de producție în timp real. Întregul parcurs al producției este înregistrat și reflectat în programul informatic, ceea ce permite urmărirea progresului în fiecare etapă – de la începutul comenzii până la finalizare – fără a fi nevoie să părăsești biroul. Datele din hala de producție sunt colectate automat în baza centrală a programului Stolcad® Professional și sunt vizualizate în fereastra comenzilor și în panoul de monitorizare a producției. Fiecare scanare a codului de bare este înregistrată ca o intrare individuală, asociată unui anumit element al ferestrei din comandă. Datorită acestei soluții, se obține control total asupra procesului de producție, crescând eficiența managementului.
Informațiile înregistrate includ, printre altele:
- Statusurile de recepție a produsului la postul de lucru
- Data și ora exactă a recepției produsului la post
- Persoana care a recepționat produsul la post
- Raportările de erori în producție
- Numărul comenzii și numele clientului
- Numărul poziției și numărul piesei din comandă
- Localizarea produsului pe cărucior și pe raft în depozitul de produse finite
- Recepțiile și expedierile produselor din depozit
- Alte informații în funcție de modulele deținute și setările aplicate
Stadiul progresului întregii producții pe un singur ecran
Datele detaliate despre producție sunt sintetizate în ecranul comenzilor din programul Stolcad® Professional, unde, prin bare de progres și statusuri automate, este ilustrat stadiul producției pentru fiecare comandă. Barele de progres pot fi alocate unor posturi de producție specifice și astfel informează despre numărul pozițiilor dintr-o comandă care au trecut deja prin acele posturi.
Exemple de posturi-cheie pot fi controlul calității sau depozitul de produse finite. Acest mod de vizualizare ajută managerii de producție să gestioneze un volum foarte mare de date și să evalueze intuitiv în ce măsură au fost realizate comenzile. Toate datele detaliate, ca sursă valoroasă pentru analize suplimentare, pot fi exportate sub formă tabelară către programe externe.
Modulul "Depozit de produse finite"
Control asupra stocului din depozitul de produse finite fără a părăsi biroul
Depozitul de produse finite este locul în care sunt stocate temporar construcțiile finalizate, înainte de a fi predate clientului sau pregătite pentru transport. Monitorizarea continuă a informațiilor despre starea depozitului de produse finite este esențială pentru luarea deciziilor privind eliberarea mărfii în momentul finalizării întregii comenzi.
Modulul „Depozit de produse finite” permite colectarea datelor din producție și prezentarea acestora într-un mod clar, pentru a sprijini luarea deciziilor privind pregătirea comenzilor pentru livrare către client. Datele despre stocul depozitului de produse finite sunt înregistrate în program și pot fi verificate fără a părăsi biroul.
Introducerea produselor în depozit
Recepția produsului finit în depozit și eliberarea acestuia sunt două etape cheie în procesul de producție. Pentru a reflecta cu precizie stocul în sistem, angajatul din depozit scanează codul de bare al construcției la computerul dedicat recepției produsului. Trecerea produselor prin posturile depozitului actualizează automat statusurile în fereastra de monitorizare a producției, oferind o imagine completă a fluxului acestora.
În plus, dacă în timpul scanării angajatul introduce și numărul căruciorului – de exemplu, scanând codul său de bare – sistemul va asocia produsul respectiv acelui cărucior. Este posibilă și atribuirea numerelor compartimentelor de pe cărucioare, ceea ce facilitează ulterior localizarea produselor în depozit. Compartimentele pot fi înregistrate automat, conform ordinii scanării, sau manual – folosind coduri de bare dedicate.
Fereastra stocului de produse finite
Informațiile despre toate produsele recepționate în depozit sunt disponibile într-un tabel separat din programul Stolcad® Professional – „Stocul depozitului de produse finite”. Această listă include date despre fiecare piesă în parte, precum numărul comenzii, clientul, locația în depozit, data și documentul de recepție, precum și eventual data și numărul documentului de expediere.
În această fereastră pot fi efectuate corecții dacă informațiile despre locația produsului pe cărucior și raft nu corespund realității. Datele din stocul depozitului de produse finite pot fi tipărite sau exportate în format tabelar, de exemplu, pentru inventariere.
Pregătirea ușoară a produselor pentru livrare
După ce toate produsele din comandă trec prin postul de recepție în depozitul de produse finite, în fereastra comenzilor se activează automat statusul corespunzător care informează despre pregătirea comenzii pentru livrare către client. Datorită faptului că informațiile despre completitudinea comenzilor sunt afișate într-un tabel comun, managerii de producție pot lua mai rapid decizii privind expedierea acestora. Când managerul vede comenzile complete, poate începe procedura de expediere prin generarea unei noi liste de livrări în Stolcad® Professional. Programul va ajuta automat la localizarea produselor necesare, afișând informațiile relevante în lista de livrare.
Condiția este ca angajatul care recepționează produsele în depozit să scaneze și numerele cărucioarelor și eventual ale compartimentelor. În timpul procedurii, angajatul poate rescană produsele, confirmând astfel pregătirea corectă pentru livrare. Similar recepției, expedierea tuturor pieselor din comandă va activa statusul corespunzător în fereastra comenzilor. La fel ca în cazul listelor de recepție, listele de livrare pot fi supuse verificării și aprobării, garantând că niciun produs nu va fi pierdut. Astfel, procesul de livrare este rapid și organizat, iar produsele sunt ușor de găsit.
Extensii ale modulului „Managementul producției”
Buffer pentru cercevele – asamblare eficientă a ramelor și cercevelelor
În producția de ferestre există întotdeauna un post de completare a ferestrei, unde cercevelele feronerate anterior sunt montate în rama feronerată. Deoarece linia de feronerie pentru rame și cea pentru cercevele sunt două linii diferite, sarcina principală este sincronizarea a două procese independente – producția ramelor și a cercevelelor. Aceste elemente sunt realizate în ritm și ordine diferite, ceea ce îngreunează asamblarea lor eficientă. Angajatul care completează fereastra are deja rama la dispoziție. Acum trebuie să găsească cercevelele pentru acea ramă. Fără asistență informatică, trebuie să părăsească postul și să caute printre cercevelele feronerate pe cele care trebuie montate în acea ramă. Aceasta înseamnă pierdere de timp și, uneori, cercevelele necesare nici nu sunt finalizate.
Una dintre soluțiile acestei probleme este bufferul pentru cercevele – un spațiu cu compartimente numerotate în care angajații introduc cercevelele feronerate. Pentru optimizarea acestui proces, angajatul care completează fereastra trebuie să primească rapid informația dacă cercevelele pentru rama pregătită sunt gata de montaj și în ce compartimente se află. Sistemul bufferului pentru cercevele permite identificarea rapidă a seturilor – este suficient să se scaneze codul de bare de pe ramă pentru a verifica statusul cercevelelor. Dacă cercevelele nu sunt disponibile, angajatul poate scana alte rame. Astfel, procesul de asamblare a ramelor și cercevelelor nu necesită o coordonare strictă între liniile de producție, fiecare dintre ele putând lucra în ritmul său, adaptat resurselor disponibile și planului de producție.
După finalizarea feronării cercevelei, angajatul scanează eticheta cu cod de bare de pe aceasta. Pe ecran îi apare numărul unui compartiment liber din bufferul de cercevele, unde trebuie să introducă cerceveaua feronerată de el. Cercevelele finalizate așteaptă în buffer până când angajatul responsabil de completarea ferestrei le preia. Angajatul care completează fereastra scanează eticheta cu cod de bare de pe ramă. Pe ecran îi apar compartimentele din buffer în care se află cercevelele feronerate destinate acelei rame. Astfel, știe imediat unde să meargă și de unde să preia cercevelele. După extragerea cercevelei, compartimentul din buffer este eliberat. Angajatul care feronează cerceveaua, după finalizarea lucrării și scanarea etichetei, poate primi informația că trebuie să introducă cerceveaua chiar în compartimentul proaspăt eliberat.
Acest ciclu se repetă continuu. Se poate întâmpla ca, la postul de completare, în locul informației despre numărul compartimentului unde se află cerceveaua, să apară mesajul că acea cercevea nu este încă disponibilă. În acest caz, angajatul pune temporar deoparte rama respectivă și preia următoarea ramă pentru completare. Nu mai pierde timp căutând o cercevea care încă nu există. În producție pot funcționa mai multe buffere independente pentru cercevele. Software-ul Stolcad® Professional asigură sincronizarea precisă a producției și colaborarea fluentă între liniile de producție. Datorită acestui fapt, fiecare linie de producție poate funcționa la capacitate maximă, fără întreruperi cauzate de lipsa componentelor.
Motivarea angajaților prin salarizare în acord
Modulul „Salarizarea în acord a angajaților” extinde funcționalitatea modulului „Managementul producției”. Acesta asigură monitorizarea eficientă și motivarea angajaților prin atribuirea de puncte de acord diferitelor elemente din producție. Aceste puncte, care țin cont de gradul de dificultate al sarcinilor și de specificul posturilor de lucru, sunt înregistrate automat și alocate angajaților, permițând o evaluare obiectivă a muncii lor. Modulul permite adaptarea flexibilă a sistemului la nevoile individuale, oferind, printre altele, multiplicatori pentru posturi și opțiunea de creare a echipelor de lucru.
Modulul sprijină, de asemenea, calcularea salariilor sau a primelor pe baza punctelor acumulate, iar rapoartele periodice permit analiza performanței fiecărui angajat. Beneficiile salarizării în acord includ motivarea pentru îmbunătățirea eficienței, utilizarea optimă a timpului și resurselor, precum și controlul crescut asupra costurilor muncii, proporțional cu produsele realizate.
Angajații din producție, datorită unui sistem corect de remunerare, au șansa unor câștiguri mai mari, ceea ce influențează pozitiv implicarea și dezvoltarea lor profesională.
Întrebări frecvente (FAQ)
1. Modulul „Managementul producției” necesită chei USB pentru posturi?Nu, computerele din hala de producție nu folosesc chei USB pentru posturi. Modulul permite, în mod standard, configurarea unui număr nelimitat de posturi în hala de producție, fără restricții.
2. Cum are loc implementarea modulului „Managementul producției”?Implementarea începe cu o instruire și un workshop online, în cadrul cărora specialiștii noștri ajută la adaptarea sistemului la organizarea muncii clientului. Ulterior, programul pentru vizualizarea producției trebuie instalat pe computerele din hala de producție, conectate la rețeaua internă a fabricii. Aceste computere trebuie să fie echipate cu cititoare de coduri de bare sau cipuri, în funcție de tehnologia de identificare aleasă. Configurarea Stolcad® Professional și a instrumentelor de monitorizare a producției este detaliată în timpul instruirii, care ideal ar trebui desfășurată pe o copie a programului clientului.
3. Cine ar trebui să participe la instruirea pentru modulul „Managementul producției”?La instruirea pentru modulul „Managementul producției” participă, de obicei, din partea clientului, managerii de producție, directorii tehnici sau tehnologii responsabili de organizarea muncii în producție. Aceste persoane implementează apoi schimbările în organizația lor. La instruire nu participă și nu ar trebui să participe lucrătorii din linia de producție, deoarece aceștia nu trebuie să decidă asupra organizării producției. Aceste decizii trebuie luate exclusiv de persoanele operative.
4. Cum să ne pregătim pentru instruirea modulului „Managementul producției”?Pentru instruire, recomandăm pregătirea unei liste cu posturile de producție din fabrică, deoarece fiecare post va fi discutat și configurat în detaliu.
***
Dacă sunteți interesați de modulul „Managementul producției”, vă invităm să ne contactați. Echipa noastră va răspunde cu plăcere la întrebările dumneavoastră și va ajuta la adaptarea soluției la nevoile companiei dumneavoastră.
Completați formularul sau sunați la: +48 56 642 66 33
