Склад отходов в производстве окон, дверей, рольставен и ставен — это место хранения различных отходов, таких как остатки материалов, упаковочные отходы и химикаты. Он играет ключевую роль в управлении производственными отходами, образующимися в процессе производства. Склад отходов требует тщательного планирования и организации, чтобы обеспечить надлежащее хранение, использование и утилизацию отходов. Преимущества эффективного управления отходами очевидны: экономия затрат, охрана окружающей среды и повышение эффективности производства.
Модуль «Инвентаризация склада отходов»
- Модули
- Инвентаризация склада отходов
Оптимизация и управление складом отходов в Stolcad® Professional
Следующее описание сосредоточено на самой большой проблеме — эффективном управлении отходами производственных профилей, которые в зависимости от используемой технологии представляют собой куски профилей из ПВХ, алюминия, стали или дерева. Физическое состояние склада отходов должно полностью отражаться в виртуальном складе отходов в компьютерной программе, которая управляет повторным использованием отходов. На практике самой важной задачей является обеспечение идентичности состояния обоих складов. Эту проблему решает разработанный нами модуль.
Функции, встроенные в стандартную версию программы Stolcad® Professional
Стандартная версия программы Stolcad® Professional имеет встроенную функцию очень эффективной оптимизации профилей, которые должны быть использованы в текущем производстве. Цель оптимизации — организовать резку полных стержней профилей так, чтобы израсходовать как можно меньше материала, одновременно реализуя производственные задачи, учитывающие организацию производства, разделение на рабочие циклы, доступный парк оборудования, а также принятые принципы хранения отходов на складе. Весь процесс очень сложен и состоит из множества элементов, влияющих на эффективность производства, что мы всегда обсуждаем и советуем клиентам при внедрении Stolcad® Professional.
В упрощённом виде, при проведении оптимизации Stolcad® Professional получает из виртуального склада отходов перечень доступных профилей, которые соответствуют критериям текущего производства, и они снимаются с учета и используются. После проведения расчетов новые отходы профилей, которые образуются в результате текущего производства, автоматически регистрируются и помещаются на склад. Таким образом, один кусок профиля может быть использован много раз. Например, в первом цикле из стержня длиной 6 метров будет использован 1 метр, в следующем цикле из оставшихся 5 метров программа возьмет 1,5 метра и снова поместит на склад кусок длиной 3,5 метра.
Методы оптимизации управления отходами в Stolcad® Professional
Виртуальный склад отходов в Stolcad® Professional предлагает различные варианты управления отходами, адаптированные к специфике организации компании, её операционной структуре и имеющемуся парку оборудования.
Самым простым методом является уже упомянутое классическое использование склада: после проведения единичной оптимизации программа выбирает профили из отходов и заносит на склад новообразованные профили.
Другим примером метода является возможность такой настройки данных в программе, чтобы для выбранных профилей или цветов ввести запрещенный диапазон длин отходов. Например, все куски меньше 20 сантиметров могут рассматриваться как отходы для выброса, а в склад отходов попадут профили длиной не менее 1 метра. Благодаря этому решению на выбранных профилях или цветах никогда не будут образовываться отходы длиной от 20 сантиметров до 1 метра. Как видно, в этом подходе речь идет о том, чтобы отходы, находящиеся на складе отходов, могли быть использованы в реальных ситуациях. Если, например, для оконной рамы накопится много отходов длиной 60, 70 или 80 сантиметров, их будет трудно реально использовать, так как мало окон имеет такие размеры. Это приведет к избыточному накоплению отходов на складе, затрудняя его организацию и эффективность.
Еще одним решением является ситуация, когда на центре резки в течение одного производственного дня выполняется несколько или десяток оптимизационных пакетов. Тогда, конечно, после каждого пакета могут образовываться новые пользовательские отходы. Для работника было бы очень неэффективно каждый раз относить эти куски на склад отходов. Поэтому при таком планировании производства есть возможность, чтобы следующий оптимизационный пакет в первую очередь вырезал из отходов, образовавшихся в предыдущем оптимизационном пакете, даже принимая большую потерю материала из-за этого. Благодаря этому работник перед началом резки может подготовить все необходимые профили на весь день, а по окончании работы отнести на склад отходы, образовавшиеся практически только в последнем оптимизационном пакете. Такое планирование работы особенно рекомендуется в массовом, повторяющемся производстве, где темп работы важнее, чем незначительные потери материала.
Модуль «Инвентаризация склада отходов» в Stolcad® Professional
На практике самой важной проблемой для решения в компаниях, связанной со складом отходов, является обеспечение того, чтобы состояние склада отходов в компьютерной программе соответствовало реальному состоянию склада. В программе все рассчитывается идеально, и каждый отход учитывается с точностью до 1 миллиметра. Однако на практике часто бывает так, что работник по различным причинам использует неправильный отход или вместо отхода берет полный профиль. Иногда отход не откладывается на правильное место. Причины не всегда связаны с работником. Иногда он может заметить царапину на профиле, отход может быть слишком долго хранился или происходить из другой партии, из-за чего имеет другой оттенок. Это приводит к ситуации, когда вместо теоретического использования профилей со склада отходов на практике используются совершенно другие.
Компьютерная программа не имеет информации о таких ситуациях. Одним из методов, используемых компаниями для решения этой проблемы, являются организационные методы. Вкратце они сводятся либо к привлечению дополнительного лица для контроля, либо к возложению на производственных работников дополнительных обязанностей, таких как необходимость учета изменений и их сообщения в офис для внесения корректировок в виртуальный склад отходов. Однако наш опыт показывает, что эти методы работают в очень немногих компаниях. Основной причиной является тот же человеческий фактор, который вызывает расхождения между фактическим состоянием склада отходов и данными в компьютерной системе. Дополнительной сложностью в подходе, основанном на ручном контроле, являются частые ротации работников, что еще больше усложняет поддержание актуальных данных в системе. Новым работникам также требуется время для ознакомления с процедурами.
Быстрая и эффективная инвентаризация склада отходов
В Stolcad® Professional мы разработали новый метод, который устраняет описанные неудобства. В предлагаемом подходе каждый кусок профиля на складе отходов имеет наклеенную этикетку с уникальным штрих-кодом, генерируемым нашим программным обеспечением. Сотрудник сканирует эти коды с помощью сканера (например, радиочастотного), подключенного к компьютеру, где каждый скан сохраняется как отдельная строка в текстовом файле, например, в блокноте. По завершении сканирования файл сохраняется и импортируется в Stolcad® Professional с помощью специального модуля. Преимущество этого решения заключается в возможности быстрой инвентаризации путем сканирования выбранных профилей в реальном складе и автоматического обновления собранных данных в виртуальном складе отходов в программе.
В предложенном нами решении нет необходимости одновременно сканировать все профили со склада отходов. Инвентаризацию можно проводить многократно, небольшими шагами, например, сканируя все рамы и створки основного цвета. Такая инвентаризация проводится быстро - в течение нескольких минут. Сотруднику также не нужно специально сосредотачиваться или запоминать сложные цифры, так как все необходимые данные содержатся в штрих-коде. Предлагаемый нами метод инвентаризации к тому же безошибочен. Как видно, независимо от причин возникновения различий между теоретическим состоянием склада отходов в компьютере и фактическим состоянием на производстве, предлагаемое решение позволяет их уравнять, обеспечивая идентичность данных в обоих складах.
Дополнительная функция модуля: печать этикеток для склада отходов
Помимо основной функции, которая заключается в быстрой инвентаризации склада отходов, модуль также позволяет печатать сами этикетки отходов (без производственных этикеток). Это полезно на переходном этапе, когда профили на складе еще не имеют этикеток со штрих-кодами.
Функция печати этикеток также используется в ситуациях, когда этикетки на профилях на складе отходов повреждены или полностью отсутствуют. Модуль позволяет маркировать такие профили, что гарантирует согласованность и точность в управлении складом.
***
Если вы заинтересованы в модуле «Инвентаризация склада отходов», приглашаем вас связаться с нами. После получения сообщения мы свяжемся с вами, чтобы обсудить возможности использования предлагаемого решения в контексте вашей организации производства и имеющегося парка оборудования.
Заполните форму или позвоните: +48 56 642 66 33
