Modul "Inventarul depozitului de deșeuri"

Standardul programului Stolcad^® Professional include o funcție foarte eficientă de optimizare a profilelor care urmează să fie utilizate în producția curentă. Scopul optimizării este organizarea tăierii profilelor întregi astfel încât să se consume cât mai puțin material, respectând în același timp obiectivele de producție, organizarea producției, împărțirea în cicluri de lucru, echipamentele disponibile și depozitarea profilelor reziduale în depozitul de deșeuri. Întregul proces este foarte complex și constă din multe elemente care influențează eficiența producției, aspecte pe care le discutăm și le sfătuim clienților noștri în timpul implementării Stolcad^® Professional.

Pe scurt, în timpul optimizării, Stolcad^® Professional preia din depozitul virtual de deșeuri lista profilelor disponibile și le utilizează pe cele care îndeplinesc criteriile producției curente. După efectuarea calculului, noile bucăți de profile reziduale rezultate în urma producției curente sunt înregistrate automat în program și stocate în depozit. Astfel, o bucată de profil poate fi reutilizată de mai multe ori. De exemplu, în primul ciclu, dintr-o bară de 6 metri se va consuma 1 metru, în următorul ciclu programul va prelua 1,5 metri din cei rămași și va stoca din nou în depozit o bucată de 3,5 metri.

În practică, problema principală în firme legată de depozitul de deșeuri este asigurarea că starea depozitului de deșeuri din programul informatic corespunde stării reale a depozitului. În program, totul este calculat perfect, iar fiecare deșeu este înregistrat cu o precizie de 1 milimetru. În realitate, însă, adesea se întâmplă ca un angajat să folosească din diverse motive un deșeu greșit sau să ia o bară completă în loc de un deșeu. Uneori, profilul rezidual nu este pus la locul potrivit. Cauzele nu sunt întotdeauna din partea angajatului. Uneori acesta poate observa o zgârietură pe profil, profilul rezidual poate fi păstrat prea mult timp sau poate proveni dintr-o altă serie de extrudare, având astfel o nuanță diferită. Aceasta duce la situația în care, în loc de utilizarea teoretică a profilelor din depozitul de deșeuri, în practică sunt folosite profile complet diferite.

Programul informatic nu are cunoștință despre astfel de situații. Una dintre metodele utilizate de firme pentru a rezolva această problemă sunt metodele organizaționale. În esență, acestea constau fie în angajarea unei persoane suplimentare pentru control, fie în atribuirea unor sarcini suplimentare angajaților din producție, cum ar fi necesitatea de a înregistra schimbările și de a le raporta la birou pentru a face corecțiile necesare în depozitul virtual de deșeuri. Din experiența noastră, aceste metode funcționează în foarte puține firme. Principalul motiv este același factor uman care cauzează discrepanțele între starea reală a depozitului de deșeuri și datele din sistemul informatic. O altă dificultate în abordarea bazată pe supravegherea manuală este rotația frecventă a angajaților, ceea ce complică menținerea actualizată a datelor în sistem. Noii angajați au nevoie de timp pentru a se familiariza cu procedurile.

În Stolcad^® Professional am dezvoltat o nouă metodă care elimină aceste inconveniente. În abordarea propusă, fiecare bucată de profil din depozitul de deșeuri are o etichetă cu un cod de bare special generat de software-ul nostru. Angajatul scanează aceste coduri folosind un scanner (de exemplu, radio) conectat la un computer, unde fiecare scanare este înregistrată ca o linie separată într-un fișier text, de exemplu, deschis în Notepad. După finalizarea scanării, fișierul este salvat și importat în Stolcad^® Professional folosind un modul dedicat. Avantajul acestei soluții este posibilitatea de a efectua un inventar rapid prin scanarea profilelor selectate în depozitul real și actualizarea automată a datelor colectate în depozitul virtual de deșeuri din program.

În soluția noastră, nu există obligația de a scana simultan toate profilele din depozitul de deșeuri. Inventarul poate fi efectuat de mai multe ori, în pași mici, de exemplu, scanând toate ramele și aripile în culoarea de bază. Un astfel de inventar se desfășoară rapid, în câteva minute. Angajatul nu trebuie să acorde o atenție specială sau să memoreze cifre complicate, deoarece toate datele necesare sunt conținute în codul de bare. Metoda noastră de inventariere este, de asemenea, fără erori. Astfel, indiferent de motivele diferențelor dintre starea teoretică a depozitului de deșeuri din computer și starea reală în producție, soluția propusă permite echilibrarea acestora, asigurând identitatea datelor în ambele depozite.