Складът за отпадъци в производството на прозорци, врати, ролетни щори и капаци е място за съхранение на различни отпадъци като остатъци от материали, опаковъчни отпадъци и химикали. Той играе ключова роля в управлението на потребителските отпадъци, възникващи в хода на производствения процес. Складът за отпадъци изисква внимателно планиране и организация, за да се осигури правилно съхранение, използване и утилизация на отпадъците. Ползите от ефективното управление на отпадъците са очевидни: икономия на разходи, опазване на околната среда и увеличаване на производствената ефективност.
Модул "Инвентаризация на склад за отпадъци"
- Модули
- Инвентаризация на склад за отпадъци
Оптимизация и управление на склада за отпадъци в Stolcad® Professional
Следното описание се фокусира върху най-голямото предизвикателство, което е ефективното управление на потребителските профили за отпадъци, които в зависимост от използваната технология са парчета PVC, алуминиеви, стоманени или дървени профили. Физическото състояние на склада за отпадъци трябва да бъде напълно отразено във виртуалния склад за отпадъци в компютърната програма, която управлява повторното използване на отпадъците. На практика най-важният проблем е осигуряването, че състоянието на двата склада е идентично. Този проблем се решава от разработения от нас модул.
Функции, вградени в стандартната програма Stolcad® Professional
Стандартната програма Stolcad® Professional има вградена функция за много ефективна оптимизация на профилите, които трябва да бъдат използвани по време на текущото производство. Целта на оптимизацията е да се организира рязането на пълните профилни прътове така, че да се използва възможно най-малко материал, като същевременно се изпълнят приетите производствени предположения, включително организация на производството, разделяне на работните цикли, наличната машина и приетите предположения за съхранение на потребителските профили в склада за отпадъци. Целият процес е много сложен и се състои от множество елементи, които влияят на ефективността на производството, което винаги обсъждаме и съветваме клиентите по време на внедряването на Stolcad® Professional.
В голямо опростяване, по време на провеждане на оптимизацията Stolcad® Professional взема от виртуалния склад за отпадъци списъка с наличните профили и тези, които отговарят на критериите на текущото производство, се премахват от състоянието и се използват. След провеждането на изчисленията, новите парчета профили, които ще се създадат в резултат на текущото производство, автоматично се регистрират и поставят в склада в програмата. По този начин едно парче профил може да бъде използвано многократно. Например, в първия цикъл от прът с дължина 6 метра се използва 1 метър, в следващия цикъл от останалите 5 метра програмата ще използва 1,5 метра и отново ще постави в склада парче с дължина 3,5 метра.
Методи за оптимизация на управлението на отпадъците в Stolcad® Professional
Виртуалният склад за отпадъци в Stolcad® Professional предлага разнообразни опции за управление на отпадъците, съобразени със спецификата на организацията на компанията, нейната оперативна структура и наличната машиния парк.
Най-простият метод е вече споменатото класическо използване на склада: след провеждане на една оптимизация програмата избира профилите от отпадъците и въвежда новопостроените потребителски профили в склада.
Един примерен метод е възможността за такава конфигурация на данните в програмата, че за избраните профили или цветове да се въведе забранен интервал на дължините на отпадъците. Например, всички парчета, по-малки от 20 сантиметра, могат да се третират като отпадък за изхвърляне, а това, което трябва да отиде в склада за отпадъци, ще бъдат профили с дължина поне 1 метър. Благодарение на това решение за избраните профили или цветове никога няма да възникнат отпадъци между 20 сантиметра и 1 метър. Както се вижда, целта на този подход е отпадъците, които се намират в склада за отпадъци, да бъдат възможни за използване в реални ситуации. Ако например за рамка на прозорец се натрупат много отпадъци с дължина 60, 70 или 80 сантиметра, ще бъде трудно те да бъдат реално използвани, тъй като има малко прозорци с такива размери. Това би довело до излишно натрупване на отпадъци в склада, затруднявайки неговата организация и ефективност.
Друго решение е ситуацията, при която в центъра за рязане се реализират няколко или дори десетки оптимиционни пакета през един производствен ден. Тогава, разбира се, след всеки пакет могат да възникнат нови използваеми отпадъци. За служителя би било много неефективно всеки път да връща тези парчета в склада за отпадъци. Затова при така планирано производство има възможност следващият оптимиционен пакет първо да реже от отпадъците, възникнали в предишния оптимиционен пакет, дори с приемане на по-голяма загуба на материал поради това. Благодарение на това служителят преди започване на рязането може да подготви всички необходими профили за целия ден, а след приключване на работата да върне в склада отпадъците, възникнали практически само в последния оптимиционен пакет. Такова планиране на работата е особено препоръчително в масово, повтаряемо производство, при което темпото на работа е по-важно от малките загуби на материал.
Модул „Инвентаризация на склада за отпадъци“ в Stolcad® Professional
На практика най-важният проблем за решаване в компаниите, свързан със склада за отпадъци, е осигуряването на състоянието на склада за отпадъци в компютърната програма да отговаря на действителното състояние на склада. В програмата всичко се изчислява идеално, а всеки отпадък се регистрира с точност до 1 милиметър. В действителност обаче често се случва служителят по различни причини да използва неправилния отпадък или вместо отпадъка да вземе цял профил. Понякога отпадъчният профил не се поставя на правилното място. Причините не винаги са на страната на служителя. Понякога той може да забележи драскотина на профила, отпадъчният профил може да се съхранява прекалено дълго или да идва от друга партида на пресоване, което води до различен нюанс. Това води до ситуация, в която вместо теоретичното използване на профилите от склада за отпадъци, в практиката се използват напълно различни.
Компютърната програма няма информация за такива ситуации. Един от методите, използвани от компаниите за решаване на този проблем, са организационните методи. В обобщение, те се свеждат или до ангажиране на допълнителен човек за контрол, или до налагане на допълнителни задължения на производствените служители, като например необходимостта от регистриране на промените и уведомяване на офиса за извършване на корекции във виртуалния склад за отпадъци. Според нашия опит, обаче, тези методи се доказват в много малко компании. Основната причина е същият човешки фактор, който води до разликите между действителното състояние на склада за отпадъци и данните в компютърната система. Допълнителна трудност при подхода, базиран на ръчно наблюдение, е честата смяна на служителите, което допълнително усложнява поддържането на актуалните данни в системата. Новите служители също се нуждаят от време, за да се запознаят с процедурите.
Бърза и ефективна инвентаризация на склада за отпадъци
В Stolcad® Professional разработихме нов метод, който елиминира представените неудобства. В предложеното от нас решение, всеки профил в склада за отпадъци има етикет с баркод, генериран от нашия софтуер. Служителят сканира тези кодове с помощта на скенер (например радиоскенер), свързан с компютър, като всеки сканиран код се записва като отделен ред в текстов файл, например отворен в Notepad. След завършване на сканирането, файлът се запазва и импортира в Stolcad® Professional чрез специален модул. Предимството на това решение е възможността за бърза инвентаризация чрез сканиране на избрани профили в реалния склад и автоматично актуализиране на събраните данни във виртуалния склад за отпадъци в програмата.
В предложеното от нас решение няма задължение за едновременно сканиране на всички профили от склада за отпадъци. Инвентаризацията може да се извършва многократно, на малки стъпки, например чрез сканиране на всички рамки и крила в основен цвят. Такава инвентаризация се извършва бързо – в рамките на няколко минути. Служителят не трябва да се концентрира специално, нито да помни сложни цифри, тъй като всички необходими данни са съдържани в баркода. Предложената от нас методика за инвентаризация е допълнително безгрешна. Както се вижда, независимо от причините за възникване на разлики между теоретичното състояние на склада за отпадъци в компютъра и реалното състояние на производството, предложеното решение позволява тяхното изравняване, осигурявайки идентичност на данните в двата склада.
Допълнителна функция на модула: печат на етикети от склада за отпадъци
Освен основната функция, която е бърза инвентаризация на склада за отпадъци, модулът позволява също и печат на самите отпадни етикети (без производствените етикети). Това е полезно в преходния период, когато профилите в склада все още нямат етикети с баркодове.
Функцията за печат на етикети се използва и в случаите, когато етикетите на профилите в склада за отпадъци са повредени или липсват напълно. Модулът позволява етикетиране на такива профили, което гарантира последователност и точност в управлението на склада.
***
Ако сте заинтересовани от модула „Инвентаризация на склада за отпадъци“, моля, свържете се с нас. След получаване на съобщението, ще се свържем с вас, за да обсъдим възможностите за използване на предложеното решение в контекста на вашата производствена организация и наличния машинен парк.
Попълнете формуляра или се обадете: +48 56 642 66 33
